副会长企业风采--劢微机器人案例集锦 ,「食品行业」一体化智能物流解决方案助力效率翻倍!
日期:2021-12-24  发布人:admin  浏览量:28

1640332751(1).jpg

随着我国食品市场规模不断扩大,市场需求对食品加工企业储存、订单响应、生产都提出了更高要求。这迫使众多食品企业开始思考,如何从产到销提高效率,利用自动化机械来满足日益增长的企业发展需求。

 

除了面对需求端带来的挑战,食品行业还面临着一系列挑战。食品生产车间内,原材料或成品仓库,物料种类多、重量重,需要频繁高效地向产线运送物料,货物运输存在较大的安全隐患,且无法实现物流的智能化和信息化。如何提高食品加工流转效率?如何有效掌握库存信息?如何对订单销售、库存统计准确预测,减少库存积压?成为众多食品企业亟需解决的难题。

 

领先的场内智能物流解决方案提供商,劢微机器人与众多食品行业客户展开深度合作,为食品企业提升场内物流自动化水平,提高作业精度、搬运效率, 解决物流管理混乱、用人成本高昂、高峰发运压力大等难题,实现食品生产和食品企业管理的智能化,助力食品工业转型升级。

 

案例精选     案例一: 食品包材产线配送

   

托盘式无人叉车MW-T20+RCS+WMS+WCS

640.webp.jpg

该场景为原料供应上线,需要将纸箱包材物料从辅材仓库搬运至产线,通过托盘式无人叉车配合劢微自研调度系统RCS+现场管理系统WMS+对接系统WCS,实现物料配送智能化。

项目难点

  • 协同对接:根据产线需求不定时叫料,人工协同效率低

  • 成本投入:人工依赖强,人员成本连年上升

  • 管理困难:人员两班倒,重复性无效走动作业

  • 作业效率:现场无库位信息管理,取货、找货效率慢

     

方案亮点:

  • 降低人工成本,实现无人化搬运,提升运作效率

  • 导入现场管理系统,实时监控辅材仓库存信息和库位状态

  • 托盘姿态识别功能,提升解决方案的柔性化程度,减少现场的改造

  • 大幅度降低人工对位劳动强度要求

  • 360°全方位安保,天眼系统实时监控

 

640.webp (1).jpg

案例二    

平衡重式无人叉车MW-E35+RCS+WMS+称重系统

 

640.webp (2).jpg

 

该场景为8千平方米的地堆仓库,需要将袋装饲料称重入库,出库投料,将成品搬运出入库,通过液压大平衡重式无人叉车及调度系统RCS+现场管理系统WMS+称重系统+WIFI+对接系统WCS,实现整场物流搬运智能化。

 

项目难点

  • 生理挑战:仓库特殊性气味重,人员工作环境差

  • 仓库容积:人工地面平铺堆放(Max-2层),库容紧张

  • 库存管理:仓库库存信息纸质管理,无法有效得到管控

  • 货损影响:人工作业规范性难以得到监督,货损较为严重

  • 成本投入:人员二班倒,重复性人工作业,成本居高不下

 

方案亮点:

  • 降低人工成本,机器代替传统人工模式

  • 实现无人化搬运,提升运作效率

  • 利用仓库高空,提高存储密度,库容提升1倍

  • 实现规范有序管理,货损程度大大降低

  • 导入现场管理系统,实现全程无纸化操作和信息管控

640.webp (3).jpg

案例三:食品包装制品智能仓储

  

托盘式无人叉车MW-T20+RCS+WMS

640.webp (4).jpg

该场景为4万平方米的地堆存储关灯仓库,需要将酒类包装盒成品搬运出入库,通过托盘式无人叉车及调度系统RCS+现场管理系统WMS,实现搬运出入库智能化。

 

项目难点

  • 成本投入:人工依赖强,人员成本连年上升

  • 管理难度:人员两班倒,重复性无效走动作业

  • 环境挑战:关灯仓库不利于密集存储作业

  • 作业效率:现场无库位信息管理,取货、找货效率慢

  • 车况较差:旧车改造,车辆性能及控制一致性差

 

方案亮点:

  • 全天候不间断作业提升搬运效率

  • 降低人工成本,机器代替传统人工模式

  • 导入现场管理系统,实现全程无纸化操作和信息管控

  • 通过激光雷达+定位系统,在黑灯状况如常运行

  • 安全传感器、控制系统双层防护

  • 旧车新改,最大程度节约成本实现物流智能化

  • 640.webp (1).jpg

  案例四

平衡重式无人叉车MW-SE12+天眼系统+RCS+WCS

640.webp (5).jpg

该场景为成品自动码垛或人工码垛入库,需要将快消食品从自动/人工码垛线搬至立库升降机,通过平衡重式无人叉车及调度系统RCS+天眼系统+对接系统WCS,实现搬运智能化。

 

项目难点

  • 协同对接:涉及输送线和升降机协同对接,人工效率低

  • 成本投入:三班倒,重复性无效走动作业,成本连年上升

  • 外形监控:人工码垛随意性高,外形不合格退回耗时费力

  • 淡旺季分明:淡旺季流量差距较大,资源配置难以统一

  • 柔性物流:现场空间紧凑,不支持对现场环境二次改造

 

方案亮点:

  • 系统WCS协同对接输送线和升降机,提升搬运效率

  • 实现无人化搬运,降低人工成本,机器代替人工

  • 机器代替人工,码垛精准度高,提升效率

  • 导入现场管理系统,实现全程无纸化操作和信息管控

  • 24小时不间断作业,有效满足高峰货物搬运要求

  • 天眼系统,安全传感器、控制系统三层防护

  • 利用仓库高处,提高存储密度,提升仓储容量

  • 640.webp (1).jpg

 

  案例五

平衡重式无人叉车MW-SE12+天眼系统+RCS+WMS

640.webp (6).jpg

该场景为农产品入库,需要将农产品从产线下料区经过木框堆叠搬至堆垛存储区,通过平衡重式无人叉车及调度系统RCS+仓库管理系统WMS,实现该企业物流自动化转型升级。

 

项目难点

  • 作业效率:依赖纯人工作业,货物取放慢、取放货易出错

  • 协同对接:根据产线需求不定时叫料,人工协同效率低

  • 成本投入:人员两班倒,重复性无效走动作业

  • 仓库容积:人工地面堆放,占地面积大,利用率低

  • 作业效率:现场无库位信息管理,无法有效得到管控

 

方案亮点:

  • 利用仓库高处,提升仓储容量

  • 提高存储密度,提升了仓库使用率

  • 木框精准堆叠,保障货物堆垛安全

  • 提高搬运货物效率,实现高标准作业

  • 机器24小时不间断作业,降低工人劳动强度

  • 减少对生产车间地面二次改造,提升整体柔性

  • 实现物料配送信息联动,全程无纸化信息数据追溯

  • 可产线呼叫和掌控库位状态自动调度,优化产线流程

  • 640.webp (1).jpg

食品行业物流自动化在我国仍处于起步阶段,不论是食品加工货物流转,还是仓库原材料、成品出入库处理,库存的可视化管理,都急需数字化、智能化系统的加持,才能真正将食品从采购、生产、加工、仓储到分销多个环节有效整合,真正实现行业的智造升级。

 

更多案例......

640.webp.jpg

 

深耕行业,精耕客户,让方案及产品更贴近客户实际所需,针对于行业实际应用,持续改善及迭代,创造出更满足贴近客户实际需求产品。